全新西门子S7-300PLC6ES7334-0CE01-0AA0

根据从业多年的经历，国内绝大多数工程师在设计S7-300系统的电源时，都将CPU的电源、模块工作电源、传感器电源等。我个人认为这是不对的，起码是欠妥的。理由如下：

1，CPU供电的可靠性应该更高些。

2，模块和传感器电源的工况和面对环境比CPU的复杂，前者工作电源出现故障的概率要高得多，因此有必要隔离前者电源故障对CPU的影响；

3，混为一体会使局部故障导致全局停机。

4，局部故障导致CPU停机，丧失了CPU提供的系统诊断能力。

... ...

仔细想，给CPU设置单独的电源还会带来其他便利和好处。虽然多付出几百块，综合考虑还是值得！很遗憾，或因眼界窄，在国内尚未发现有工程师单独设置CPU电源。

今天就此话题发帖，希望**高人能参与讨论，以期相互间能分享成熟的设计思想，共同提高。

有见地的帖都将置精加分，以资鼓励。

多达 32 个 MPI 节点。

使用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信的每个 CPU 有多个通信接口。

使用编程器/PC、SIMATIC HMI 系统和 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通信的每个 CPU 有多个通信接口。

数据传输速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s

灵活的组态选项：

可靠的组件用于建立 MPI 通信： PROFIBUS 和“分布式 I/O”系列的总线电缆、总线连接器和 RS 485 中继器。使用这些组件，可以根据需求实现设计的较优化调整。例如，任意两个MPI节点之间较多可以开启10个中继器，以桥接更大的距离。

通过 CP 进行数据通信

SIMATIC S7-300 通过 CP 342 和 CP 343 通信处理器可以连接到 PROFIBUS 和工业以太网总线系统。

可以连接以下设备：

SIMATIC S7-300

SIMATIC S7-400

SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H

编程器

PC 机

SIMATIC HMI 人机界面系统

数控装置

机器人控制

工业PC

驱动控制器

其它厂商设备

S7-300F

S7-300F 能够以两种 I/O 设计的方式运行：

ET 200M 中的 I/O 设计：

故障安全数字量/模拟量输入和输出模块用于集中式或分布式应用（Cat.4/SIL3 只能与隔离模块一起使用）

ET 200S PROFIsafe 中的 I/O 设计：

故障安全数字量输入和输出模块可用于分布式应用